انڈسٹریز / مینوفیکچرنگ

سینسرز اور مانیٹرنگ جو ڈاؤن ٹائم کو بروقت سامنے لائیں۔

پروڈکشن لائن پر ڈاؤن ٹائم کے منٹ منافع کا نقصان ہیں۔ ہم سینسر نیٹ ورکس، ایج گیٹ ویز اور مانیٹرنگ بناتے ہیں جو OEE اور خرابیوں کو P&L تک پہنچنے سے پہلے نمایاں کر دیتی ہیں — ہارڈویئر اور کلاؤڈ ایک ہی ٹیم سے۔

رکی ہوئی لائن کا مطلب ہے عمارت سے پیسہ نکلنا — اور یہ منٹوں میں ناپا جاتا ہے، مہینوں میں نہیں۔

مینوفیکچرنگ کا مسئلہ

رکاوٹ

ڈاؤن ٹائم یعنی منافع کا نقصان۔

شاپ فلور الیکٹرانکس اور نیٹ ورکس کے لیے سخت ماحول ہے، اور رکی ہوئی لائن کا مطلب ہے منافع کا ہاتھ سے نکلنا۔ ہم مشینوں پر مضبوط سینسرز اور ایج گیٹ ویز لگاتے ہیں، ایج پر پروسیسنگ کرتے ہیں تاکہ نیٹ ورک کا معمولی تعطل آپ کو اندھا نہ کرے، اور OEE اور خرابیوں کو آؤٹیج بننے سے پہلے سامنے لاتے ہیں۔

  1. 01شاپ فلور کے لیے بنی مضبوط سینسنگ
  2. 02ایج پروسیسنگ جو نیٹ ورک تعطل میں بھی چلتی رہے
  3. 03OEE اور خرابیاں P&L پر اثر پڑنے سے پہلے نظر آئیں
  4. 04فرم ویئر اور کلاؤڈ، ایک ہی جواب دہ ٹیم سے
میٹل ورکس ہال کے لیے براؤزر پر مبنی لائن مانیٹر کنسول۔ KPIs میں شفٹ OEE سبز رنگ میں 84.2%، دستیابی 91.4%، کارکردگی 95.5%، معیار 96.5% اور 23 مائیکرو اسٹاپس دکھائے گئے ہیں۔ چار لائنوں کی قطاروں میں بھرے ہوئے OEE میٹرز اور چلتی ہوئی، وائبریشن ڈرِفٹ اور چینج اوور جیسی حالتیں نظر آتی ہیں۔ مشین ٹیبل میں ہدف کے مقابلے میں سائیکل ٹائم، وائبریشن میٹرز، درجۂ حرارت اور مائیکرو اسٹاپس درج ہیں، اور Press 12 کو ڈرِفٹ کی وجہ سے نشان زد کیا گیا ہے۔ دائیں پینل میں سائیکل ٹائم کی اسپارک لائن اور الرٹ فیڈ ہے۔

مشینوں پر

وہ کِٹ جو ہم لائن پر لگاتے ہیں۔

جب تیار شدہ سینسنگ مشین یا ماحول کے مطابق نہ ہو تو ہم اسے خود ڈیزائن کرتے ہیں۔

01

سینسر نوڈز

وائبریشن، درجہ حرارت، کرنٹ اور سائیکل کاؤنٹ کی سینسنگ، فیکٹری فلور کے لیے مضبوط بنائی گئی۔

02

ایج گیٹ ویز

مقامی پروسیسنگ اور بفرنگ، تاکہ نیٹ ورک کے تعطل میں کوئی ریڈنگ ضائع نہ ہو۔

03

مشین اور PLC ٹیپس

موجودہ PLCs اور کنٹرولرز کے ساتھ انٹیگریشن — پرانا ہٹانے اور نیا لگانے کی ضرورت نہیں۔

04

کلاؤڈ ٹیلی میٹری

ڈیوائسز کے پیچھے ڈیش بورڈز، الرٹنگ اور OEE اینالیٹکس۔

ہم کیسے کام کرتے ہیں

مشین سے ڈیش بورڈ تک۔

  1. 01

    انسٹرومنٹ

    ہم وہ سگنلز پہچانتے ہیں جو ڈاؤن ٹائم کی پیش گوئی کرتے ہیں اور انہیں مضبوط طریقے سے کیپچر کرنے کا راستہ طے کرتے ہیں۔

  2. 02

    بلڈ

    سینسرز، ایج گیٹ ویز اور فرم ویئر — ساتھ ہی ان کے ہمراہ ڈیزائن کی گئی کلاؤڈ ٹیلی میٹری۔

  3. 03

    پائلٹ

    لائن کے کنارے ایک رن، تاکہ ثابت ہو کہ سگنل حقیقی ہے اور ہارڈویئر شاپ فلور پر قائم رہتا ہے۔

  4. 04

    اسکیل

    فلیٹ رول آؤٹ، OTA اپڈیٹس اور ڈیش بورڈز — آپ کے ساتھ مل کر چلائے جاتے ہیں یا آپ کے حوالے کر دیے جاتے ہیں۔

عملی میدان میں

شفٹ OEE 80% کے ہدف کے مقابلے میں 84.2% پر؛ چار لائنیں، جن میں دستیابی، کارکردگی اور معیار الگ الگ دکھائے گئے ہیں؛ اور لائن رکنے سے پہلے ہی وائبریشن ڈرِفٹ کی نشاندہی۔
48 ایج گیٹ ویز، 48 میں سے 30 پر مرحلہ وار فرم ویئر رول آؤٹ جس میں رول بیک تیار ہے، اور ایک سائٹ جو اپ لنک بند ہونے کے باوجود 4,182 ریڈنگز بفر کر رہی ہے — مِس ریڈنگز: صفر۔
سپروائزر کی جیب میں پورا منظر: بھرے میٹر کے ساتھ شفٹ OEE، 7 دن کے ٹرینڈ کے ساتھ وائبریشن ڈرِفٹ الرٹ، اور تسلیم کرنا یا آرڈر بنانا بس ایک ٹیپ کی دوری پر۔
ایسا ورک آرڈر جو خرابی نہیں بلکہ ٹیلی میٹری نے بنایا: الرٹ کی حدوں کے مقابلے میں لائیو سینسر میٹرز، 4 میں سے 2 پر دستخط شدہ چیک لسٹ، اور استعمال ہونے والا پرزہ۔

ثبوت

ہم لائن کو کیسے انسٹرومنٹ کرتے ہیں۔

وہ معیار جس پر ہر مینوفیکچرنگ پراجیکٹ کو پورا اترنا ہوتا ہے۔

OEE
فوری طور پر سامنے
Edge
سائٹ پر پروسیسنگ
OTA
فرم ویئر اپڈیٹس
24/7
زیرِ نگرانی

سگنل سے عمل تک

ہم کیا مانیٹر کرتے ہیں، آپ کیا روکتے ہیں۔

ہم کیا مانیٹر کرتے ہیں
  • وائبریشن اور تھرمل سگنیچرز
  • سائیکل ٹائم اور مائیکرو اسٹاپس
  • ہر مشین کی بجلی کی کھپت
  • دستیابی، کارکردگی، معیار (OEE)
آپ کیا روکتے ہیں
  • غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم اور اوور رن
  • وہ خرابیاں جو پوری لائن میں پھیل جاتی ہیں
  • بہت جلدی یا بہت دیر سے کی گئی مینٹیننس
  • وہ منافع جو کسی کے جاننے سے پہلے ضائع ہو جاتا ہے

کیا آپ ان میں سے کسی کے لیے بنا رہے ہیں؟

ہمیں پابندیاں بتائیں — اپ ٹائم، کمپلائنس، فیلڈ کے حالات۔ ہم ایسا آرکیٹیکچر لے کر آئیں گے جو آپ کے لیے موزوں ہو۔