Branscher / Tillverkning

Sensorer och övervakning som upptäcker stillestånd tidigt.

På linjen är minuter av stillestånd marginal. Vi bygger sensornätverken, edge-gatewayerna och övervakningen som gör OEE och fel synliga innan de når resultaträkningen – hårdvara och moln från ett team.

En stillastående linje är pengar som lämnar byggnaden – och det mäts i minuter, inte månader.

Problemet inom tillverkning

Utmaningen

Stillestånd är förlorad marginal.

Produktionsgolvet är en tuff miljö för elektronik och nätverk, och en linje som stannar innebär att marginalen rinner iväg. Vi sätter robusta sensorer och edge-gateways på maskinerna, bearbetar data på plats så att ett nätverksavbrott inte gör dig blind, och synliggör OEE och fel innan de blir ett driftstopp.

  1. 01Robust sensorik byggd för produktionsgolvet
  2. 02Edge-bearbetning som klarar ett nätverksavbrott
  3. 03OEE och fel synliga innan resultaträkningen märker dem
  4. 04Firmware och moln från ett team med fullt ansvar
Webbläsarkonsol för linjeövervakning i en metallverkstadshall. KPI:erna visar skift-OEE på 84.2% i grönt, tillgänglighet 91.4%, prestanda 95.5%, kvalitet 96.5% och 23 mikrostopp. Fyra linjerader har fyllda OEE-mätare och statusar som körs, vibrationsdrift och omställning. En maskintabell listar cykeltider mot mål, vibrationsmätare, temperaturer och mikrostopp, där Press 12 är flaggad för drift. En högerkolumn visar en sparkline för cykeltid och ett larmflöde.

På maskinerna

Utrustningen vi sätter på linjen.

När sensorik från hyllan inte passar maskinen eller miljön konstruerar vi den själva.

01

Sensornoder

Mätning av vibration, temperatur, ström och cykelantal, förstärkt för produktionsmiljö.

02

Edge-gateways

Lokal bearbetning och buffring så att ett nätverksavbrott aldrig kostar dig en mätning.

03

Maskin- och PLC-anslutningar

Integration med befintliga PLC:er och styrsystem – utan att riva ut något.

04

Molntelemetri

Dashboards, larm och OEE-analys bakom enheterna.

Så arbetar vi

Från maskin till dashboard.

  1. 01

    Instrumentera

    Vi identifierar signalerna som förutsäger stillestånd och det robusta sättet att fånga dem.

  2. 02

    Bygg

    Sensorer, edge-gateways och firmware – med molntelemetrin utformad parallellt.

  3. 03

    Pilot

    En körning vid linjen för att visa att signalen är verklig och att hårdvaran klarar produktionsgolvet.

  4. 04

    Skala upp

    Utrullning till hela flottan, OTA-uppdateringar och dashboards — drivs tillsammans med dig eller överlämnas.

Från verkligheten

Skift-OEE på 84.2% mot målet 80%, fyra linjer med tillgänglighet, prestanda och kvalitet uppdelade, och en vibrationsdrift som flaggas innan den stoppar linjen.
48 edge-gateways, en stegvis firmwareutrullning vid 30 av 48 med rollback aktiverad, och en plats som buffrar 4,182 avläsningar under ett upplänksavbrott — missade avläsningar: noll.
Arbetsledarens fickvy: skift-OEE med fylld mätare, ett larm om vibrationsdrift med 7-dagarstrend, och kvittering eller arbetsorder ett tryck bort.
En arbetsorder skapad av telemetrin, inte av ett haveri: levande sensormätare mot larmtrösklar, en signerad checklista på 2 av 4 och delen som förbrukades.

Resultat

Så instrumenterar vi linjen.

Ribban som varje tillverkningsprojekt måste ta sig över.

OEE
Visas i realtid
Edge
Bearbetning på plats
OTA
Firmwareuppdateringar
24/7
Övervakat

Från signal till handling

Det vi övervakar, det du förebygger.

Det vi övervakar
  • Vibrations- och värmesignaturer
  • Cykeltid och mikrostopp
  • Energiförbrukning per maskin
  • Tillgänglighet, prestanda, kvalitet (OEE)
Det du förebygger
  • Oplanerade stillestånd och överskridna tider
  • Fel som fortplantar sig längs linjen
  • Underhåll som görs för tidigt eller för sent
  • Marginal som försvinner innan någon märker det

Bygger du för någon av dessa?

Berätta vilka krav som gäller – drifttid, compliance, fältförhållanden. Vi återkommer med en arkitektur som passar.