Индустрии / Производство

Сензори и мониторинг, които откриват престоите рано.

На линията минутите престой са загубена марж. Изграждаме сензорните мрежи, edge шлюзовете и мониторинга, които правят OEE и авариите видими, преди да са стигнали до P&L — хардуер и облак от един екип.

Спрялата линия са пари, които напускат сградата — и се измерват в минути, а не в месеци.

Проблемът в производството

Ограничението

Престоят е загубена марж.

Производственият цех е враждебна среда за електроника и мрежи, а спрялата линия е марж, който излиза през вратата. Поставяме здрави сензори и edge gateway-и на машините, обработваме данните на ръба, така че мрежов проблем да не ви заслепява, и показваме OEE и откази, преди да са се превърнали в авария.

  1. 01Здрави сензори, създадени за цеха
  2. 02Обработка на ръба, която издържа на мрежови проблеми
  3. 03OEE и откази, видими преди да ги усети P&L
  4. 04Фърмуер и облак от един отговорен екип
Браузърна конзола за наблюдение на линиите в металообработващ цех. KPI показателите показват OEE за смяната 84,2% в зелено, наличност 91,4%, производителност 95,5%, качество 96,5% и 23 микроспирания. Четири реда с линии съдържат запълнени OEE индикатори и състояния, сред които работи, отклонение във вибрациите и преоборудване. Таблица с машини показва времена на цикъл спрямо целта, индикатори за вибрации, температури и микроспирания, като Press 12 е отбелязана за отклонение. Дясната колона показва спарклайн на времето на цикъл и поток от аларми.

Върху машините

Оборудването, което поставяме на линията.

Когато готовите сензори не пасват на машината или средата, ние ги проектираме.

01

Сензорни възли

Измерване на вибрации, температура, ток и брой цикли, усилено за цеха.

02

Edge gateway-и

Локална обработка и буфериране, така че мрежов проблем никога да не ви струва измерване.

03

Връзки към машини и PLC

Интеграция със съществуващи PLC и контролери — без разкъсване и подмяна.

04

Облачна телеметрия

Таблата, известяването и OEE анализите зад устройствата.

Как работим

От машината до таблото.

  1. 01

    Инструментиране

    Откриваме сигналите, които предвиждат престой, и устойчивия на средата начин да ги уловим.

  2. 02

    Разработка

    Сензори, edge gateway-и и фърмуер — с облачна телеметрия, проектирана заедно с тях.

  3. 03

    Пилот

    Тест край линията, който доказва, че сигналът е реален и хардуерът издържа на цеха.

  4. 04

    Мащабиране

    Внедряване на целия парк устройства, OTA обновления и табла — управлявани заедно с вас или предадени във ваши ръце.

На терен

OEE за смяната 84,2% при цел 80%, четири линии с отделени наличност, производителност и качество и отклонение във вибрациите, засечено преди да е спряло линията.
48 edge шлюза, поетапно внедряване на фърмуер при 30 от 48 с активиран rollback и една площадка, буферираща 4 182 отчитания при паднала връзка — пропуснати отчитания: нула.
Погледът на надзорника в джоба: OEE за смяната със запълнен индикатор, аларма за отклонение във вибрациите със 7-дневна тенденция и потвърждаване или работна поръчка на един допир.
Работна поръчка, създадена от телеметрията, а не от авария: сензорни индикатори на живо спрямо прагове за аларма, подписан контролен списък 2 от 4 и вложената част.

Резултати

Как оборудваме линията със сензори.

Летвата, която всеки проект в производството трябва да премине.

OEE
Показвано в реално време
Edge
Обработка на място
OTA
Обновления на фърмуера
24/7
Под наблюдение

От сигнал към действие

Какво следим, какво предотвратявате.

Какво следим
  • Вибрационни и топлинни сигнатури
  • Време на цикъл и микроспирания
  • Енергийно потребление по машини
  • Наличност, производителност, качество (OEE)
Какво предотвратявате
  • Непланирани престои и преразход на време
  • Откази, които се разпространяват по линията
  • Поддръжка, направена твърде рано или твърде късно
  • Марж, загубен, преди някой да забележи

Строите за някой от тези сектори?

Разкажете ни ограниченията — аптайм, съответствие, условия на терен. Ще се върнем с архитектура, която пасва.