行业 / 制造业

尽早发现停机的传感器与监控系统。

在产线上,停机的每一分钟都是利润。我们构建传感器网络、边缘网关和监控系统,让 OEE 与故障在影响损益表之前就清晰可见——硬件与云端出自同一团队。

产线一停,钱就在流失——而且以分钟计,而非以月计。

制造业的难题

约束

停机就是利润流失。

车间对电子设备和网络而言是严苛的环境,产线一停,利润就随之流走。我们在机器上部署加固型传感器和边缘网关,在边缘端处理数据,网络一抖也不会让您失去视野,并在故障演变为停机之前呈现 OEE 和异常。

  1. 01专为车间打造的加固型传感
  2. 02经得起网络波动的边缘处理
  3. 03在损益表感受到之前,OEE 与故障已一目了然
  4. 04固件与云端由同一个负责任的团队交付
金属加工车间的浏览器版产线监控控制台。KPI 显示班次 OEE 为绿色的 84.2%,可用率 91.4%,性能 95.5%,质量 96.5%,微停机 23 次。四条产线各带一个已填充的 OEE 仪表,状态包括运行中、振动漂移和换型。设备表列出实际与目标节拍、振动仪表、温度和微停机,其中 Press 12 被标记为漂移。右侧栏显示节拍时间迷你折线图和告警流。

在机器上

我们部署在产线上的设备。

当现成的传感方案不适合机器或环境时,我们来设计。

01

传感器节点

振动、温度、电流和周期计数传感,经加固适应车间环境。

02

边缘网关

本地处理与缓存,网络一抖也不会丢失任何读数。

03

机器与 PLC 采集接口

与现有 PLC 和控制器集成——无需推倒重来。

04

云端遥测

设备背后的看板、告警和 OEE 分析。

我们如何工作

从机器到看板。

  1. 01

    仪表化

    我们识别能预测停机的信号,以及以加固方式采集这些信号的方法。

  2. 02

    构建

    传感器、边缘网关和固件——云端遥测同步设计。

  3. 03

    试点

    在产线旁运行,验证信号真实可靠,硬件经得起车间考验。

  4. 04

    推广

    设备批量部署、OTA 升级与仪表盘——由我们与您共同运营,或完整移交。

实地应用

班次 OEE 为 84.2%,目标 80%;四条产线分别列出可用率、性能和质量;振动漂移在停线之前就已被标记。
48 个边缘网关,固件分阶段发布进度 30/48 且回滚已就绪,一处站点在上行链路中断期间缓存了 4,182 条读数——漏读:零。
主管的掌上视图:已填充仪表的班次 OEE、附 7 天趋势的振动漂移告警,确认或创建工单只需一键。
由遥测触发的工单,而非等到故障才处理:实时传感器仪表对照告警阈值、已签署的检查清单进度 2/4,以及所消耗的备件。

成果

我们如何为产线装上“感知”。

每个制造业项目都必须达到的标准。

OEE
实时呈现
边缘
现场处理
OTA
固件升级
24/7
全程监控

从信号到行动

监控什么,预防什么。

我们监控什么
  • 振动与热特征
  • 节拍时间与微停机
  • 单机能耗
  • 可用率、性能、质量(OEE)
您预防什么
  • 计划外停机与工期超支
  • 沿产线蔓延的连锁故障
  • 过早或过晚的维护
  • 悄然流失的利润

正在为这些场景构建系统?

告诉我们您的约束条件——正常运行时间、合规要求、现场环境。我们会给出契合的架构方案。