Industri / Manufaktur

Sensor dan monitoring yang mendeteksi downtime sejak dini.

Di lini produksi, menit downtime adalah margin. Kami membangun jaringan sensor, edge gateway, dan monitoring yang membuat OEE dan kegagalan terlihat sebelum berdampak pada laba rugi — perangkat keras dan cloud dari satu tim.

Lini yang berhenti berarti uang keluar dari gedung — dan dihitung dalam menit, bukan bulan.

Masalah manufaktur

Kendala

Downtime adalah margin.

Lantai produksi adalah tempat yang keras bagi elektronik dan jaringan, dan lini yang berhenti berarti margin yang terbuang. Kami memasang sensor tahan banting dan edge gateway pada mesin, memproses di edge agar gangguan jaringan tidak membutakan Anda, dan menampilkan OEE serta kegagalan sebelum menjadi gangguan total.

  1. 01Sensor tahan banting untuk lantai produksi
  2. 02Pemrosesan edge yang bertahan saat jaringan terputus
  3. 03OEE dan kegagalan terlihat sebelum P&L merasakannya
  4. 04Firmware dan cloud dari satu tim yang bertanggung jawab
Konsol pemantau lini berbasis browser untuk hall metalworks. KPI menampilkan OEE shift 84,2% berwarna hijau, ketersediaan 91,4%, performa 95,5%, kualitas 96,5%, dan 23 micro-stop. Empat baris lini memiliki indikator OEE terisi dan status seperti berjalan, drift getaran, dan changeover. Tabel mesin memuat waktu siklus terhadap target, indikator getaran, suhu, dan micro-stop, dengan Press 12 ditandai karena drift. Panel kanan menampilkan sparkline waktu siklus dan umpan peringatan.

Di mesin

Perangkat yang kami pasang di lini.

Saat sensor siap pakai tidak cocok dengan mesin atau lingkungannya, kami merancangnya.

01

Sensor node

Sensor getaran, suhu, arus, dan hitungan siklus, diperkuat untuk lantai produksi.

02

Edge gateway

Pemrosesan dan buffering lokal agar gangguan jaringan tidak pernah membuat Anda kehilangan pembacaan.

03

Tap mesin & PLC

Integrasi dengan PLC dan controller yang sudah ada — tanpa bongkar-pasang.

04

Telemetri cloud

Dasbor, peringatan, dan analitik OEE di balik perangkat.

Cara kami bekerja

Dari mesin ke dasbor.

  1. 01

    Instrumentasi

    Kami mengidentifikasi sinyal yang memprediksi downtime dan cara tahan banting untuk menangkapnya.

  2. 02

    Build

    Sensor, edge gateway, dan firmware — dengan telemetri cloud dirancang bersamaan.

  3. 03

    Pilot

    Uji coba di sisi lini untuk membuktikan sinyalnya nyata dan perangkat kerasnya tahan di lantai produksi.

  4. 04

    Skala

    Peluncuran armada perangkat, pembaruan OTA, dan dasbor — dioperasikan bersama Anda atau diserahkan sepenuhnya.

Di lapangan

OEE shift 84,2% terhadap target 80%, empat lini dengan rincian ketersediaan, performa, dan kualitas, serta drift getaran yang ditandai sebelum lini berhenti.
48 gateway edge, rollout firmware bertahap di 30 dari 48 dengan rollback siaga, dan satu lokasi menampung 4.182 pembacaan saat uplink terputus — pembacaan terlewat: nol.
Tampilan di saku supervisor: OEE shift dengan indikator terisi, peringatan drift getaran beserta tren 7 harinya, dan opsi akui atau buat order hanya satu ketukan.
Work order yang dibuat oleh telemetri, bukan oleh kerusakan: indikator sensor langsung terhadap ambang peringatan, daftar periksa bertanda tangan di 2 dari 4, dan suku cadang yang terpakai.

Bukti

Cara kami menginstrumentasi lini produksi.

Standar yang harus dipenuhi setiap proyek manufaktur.

OEE
Ditampilkan secara real time
Edge
Pemrosesan di lokasi
OTA
Pembaruan firmware
24/7
Dipantau

Dari sinyal ke tindakan

Yang kami pantau, yang Anda cegah.

Yang kami pantau
  • Signature getaran dan termal
  • Waktu siklus dan micro-stop
  • Konsumsi energi per mesin
  • Ketersediaan, performa, kualitas (OEE)
Yang Anda cegah
  • Downtime tak terencana dan keterlambatan
  • Kegagalan yang merambat di sepanjang lini
  • Pemeliharaan yang terlalu dini atau terlambat
  • Margin yang hilang sebelum ada yang sadar

Membangun untuk salah satunya?

Ceritakan batasannya — uptime, kepatuhan, kondisi lapangan. Kami akan kembali dengan arsitektur yang sesuai.