產業 / 製造業

及早揭露停機問題的感測與監控。

在產線上,停機的每一分鐘都在侵蝕利潤。我們打造感測器網路、邊緣閘道與監控系統,讓 OEE 與故障在衝擊損益前就清楚可見——硬體與雲端出自同一團隊。

產線停擺,就是錢從大門流走——而且是以分鐘計,不是以月計。

製造業的問題

限制條件

停機,就是在吃掉利潤。

工廠現場對電子設備與網路而言是嚴苛環境,產線一停,利潤就跟著流失。我們在機台上安裝強固型感測器與邊緣閘道器,在邊緣端處理資料,讓網路瞬斷不會讓您失去視野,並在故障演變為停機前就呈現 OEE 與異常。

  1. 01專為工廠現場打造的強固型感測
  2. 02可承受網路瞬斷的邊緣運算
  3. 03在損益表出現衝擊前,就看見 OEE 與故障
  4. 04韌體與雲端出自同一個負責到底的團隊
金屬加工廠房的瀏覽器版產線監控主控台。KPI 顯示班次 OEE 為綠色的 84.2%,可用率 91.4%、效能 95.5%、品質 96.5%,以及 23 次微停機。四條產線各有填滿的 OEE 量表,狀態包括運轉中、振動漂移與換線。機台表列出各機台的實際與目標週期時間、振動量表、溫度與微停機次數,其中 Press 12 被標記為漂移。右側欄顯示週期時間趨勢迷你圖與警示動態。

機台現場

我們裝在產線上的設備。

當現成的感測方案不適合機台或環境時,我們從頭設計。

01

感測節點

振動、溫度、電流與循環次數感測,並針對工廠現場強化耐用度。

02

邊緣閘道器

本地處理與緩衝,網路瞬斷也不會漏掉任何一筆讀數。

03

機台與 PLC 接入

與既有 PLC 和控制器整合——無需拆換重來。

04

雲端遙測

裝置背後的儀表板、警示與 OEE 分析。

我們的工作方式

從機台到儀表板。

  1. 01

    裝設感測

    我們找出能預測停機的訊號,以及可在現場穩定擷取它們的強固型做法。

  2. 02

    建置

    感測器、邊緣閘道器與韌體——雲端遙測同步並行設計。

  3. 03

    試運行

    在產線旁實測,驗證訊號確實可靠,硬體也撐得過工廠現場。

  4. 04

    擴展

    批次裝置部署、OTA 更新與儀表板——與您共同營運,或完整移交。

實戰現場

班次 OEE 為 84.2%,目標為 80%;四條產線分別列出可用率、效能與品質,並在振動漂移導致停線之前就發出標記。
48 台邊緣 gateway,分階段韌體部署已完成 30/48 並備妥回滾,另有一個站點在上行連線中斷期間緩衝了 4,182 筆讀數——漏讀數:零。
主管的口袋視圖:填滿量表的班次 OEE、附 7 日趨勢的振動漂移警示,一鍵即可確認或開立工單。
由遙測觸發的工單,而非故障後才開立:感測器即時量表對照警示門檻、已簽核的檢查清單進度 2/4,以及所耗用的零件。

成果

我們如何為產線加裝監測。

每個製造專案都必須達到的標準。

OEE
即時呈現
Edge
現場端處理
OTA
韌體更新
24/7
持續監控

從訊號到行動

我們監控什麼,您預防什麼。

我們監控
  • 振動與熱特徵
  • 週期時間與微停機
  • 各機台能耗
  • 可用率、效能、品質(OEE)
您預防
  • 非計畫性停機與超時
  • 沿產線連鎖擴散的故障
  • 過早或過晚的維護
  • 在無人察覺時流失的利潤

正為這類場景打造產品?

告訴我們你們的限制條件——可用性、合規、現場環境。我們會提出貼合需求的架構。