センサーノード
振動、温度、電流、サイクル数を計測。現場向けに堅牢化しています。
ラインの停止は、資金の流出です。しかも、その損失は月単位ではなく分単位で積み上がります。
製造業の課題制約
ダウンタイムは利益を削る。
工場の現場は、電子機器やネットワークにとって過酷な環境です。ラインが止まれば、利益がそのまま流れ出ます。私たちは堅牢なセンサーとエッジゲートウェイを設備に取り付け、エッジで処理することでネットワークの瞬断でも状況を見失わないようにし、OEEや故障を停止に至る前に可視化します。
- 01工場の現場に耐える堅牢なセンシング
- 02ネットワークの瞬断に耐えるエッジ処理
- 03損益に響く前に、OEEと故障を可視化
- 04ファームウェアからクラウドまで、責任を負う一つのチーム
設備の現場で
ラインに取り付ける機器。
既製のセンシングが設備や環境に合わない場合は、私たちが設計します。
エッジゲートウェイ
ローカルでの処理とバッファリングにより、ネットワークが瞬断しても計測値を失いません。
設備・PLC連携
既存のPLCやコントローラーと連携。設備の入れ替えは不要です。
クラウドテレメトリ
デバイスを支えるダッシュボード、アラート、OEE分析。
進め方
設備からダッシュボードまで。
- 01
計測設計
ダウンタイムを予兆する信号を特定し、それを堅牢に取得する方法を見極めます。
- 02
構築
センサー、エッジゲートウェイ、ファームウェア。クラウドテレメトリも並行して設計します。
- 03
パイロット
ライン脇での実証運用により、信号が確かなものであること、そしてハードウェアが現場に耐えることを確認します。
- 04
展開
デバイス群の展開、OTA更新、ダッシュボードまで。共同での運用も、お引き渡しも可能です。
現場から
実績
ラインを計装する方法。
製造業のあらゆる開発が満たすべき基準。
OEE
リアルタイムで可視化
Edge
オンサイト処理
OTA
ファームウェア更新
24/7
監視対象
シグナルからアクションへ
何を監視し、何を防ぐか。
監視するもの
- 振動と熱のシグネチャ
- サイクルタイムとチョコ停
- 設備ごとの消費エネルギー
- 稼働率・性能・品質(OEE)
防げるもの
- 計画外のダウンタイムと超過
- ライン全体に連鎖する故障
- 早すぎる、または遅すぎる保守
- 誰も気づかないうちに失われる利益